మెలమైన్ ఫేస్డ్ బోర్డులు

మెలమైన్ ఎదుర్కొన్న బోర్డులు కణ బోర్డుతో తయారు చేయబడ్డాయి,MDF, బ్లాక్ బోర్డ్ మరియు ప్లైవుడ్ ఇవి ఉపరితలంతో కలిసి బంధించబడ్డాయి.ఉపరితల పొరలు ప్రధానంగా దేశీయ మరియు దిగుమతి చేసుకున్న మెలమైన్.వాటి అగ్ని నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు జలనిరోధిత నానబెట్టిన చికిత్స కారణంగా, ఉపయోగం ప్రభావం మిశ్రమ కలప ఫ్లోరింగ్‌కు సమానంగా ఉంటుంది.

మెలమైన్ బోర్డ్ ఇది మెలమైన్ కలిపిన అంటుకునే ఫిల్మ్ పేపర్ వెనీర్‌తో కూడిన సింథటిక్ బోర్డు.ఇది మెలమైన్ రెసిన్ అంటుకునే వివిధ రంగులు లేదా అల్లికలతో కాగితాన్ని నానబెట్టి, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి క్యూరింగ్‌కు ఆరబెట్టి, పార్టికల్ బోర్డ్, మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్, ప్లైవుడ్, బ్లాక్‌బోర్డ్, బహుళ-పొర బోర్డు ఉపరితలంపై వేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన అలంకార బోర్డు. , లేదా ఇతర హార్డ్ ఫైబర్బోర్డ్, వేడి నొక్కిన తర్వాత.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇది సాధారణంగా కాగితం యొక్క అనేక పొరలతో కూడి ఉంటుంది మరియు పరిమాణం ప్రయోజనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అలంకార కాగితాన్ని మెలమైన్ ద్రావణంలో నానబెట్టి, ఆపై వేడి నొక్కడం ద్వారా దానిపై నొక్కండి.కాబట్టి, ఫర్నిచర్ కోసం ఉపయోగించే తేమ ప్రూఫ్ బోర్డుని సాధారణంగా మెలమైన్ తేమ-ప్రూఫ్ బోర్డు అంటారు.మెలమైన్ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ అనేది చాలా తక్కువ ఫార్మాల్డిహైడ్ కంటెంట్‌తో కూడిన పరిష్కారం, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది.దీన్ని అంటుకునే ఈ పద్ధతి ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, లోపల ఉన్న ఉపరితల విడుదలను కూడా తగ్గిస్తుంది.ఈ చికిత్సా పద్ధతి చాలా మంది వ్యక్తులచే గుర్తించబడింది మరియు ఎక్కువగా ఈ విధంగా చేయబడుతుంది.

మెలమైన్ పొరల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ.అయినప్పటికీ, హాట్ ప్రెస్సింగ్ చికిత్స సమయంలో, దాని తుది ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే మూడు ప్రాసెసింగ్ కారకాలు ఉన్నాయని గమనించాలి.ఈ మూడు కారకాలు వేడి నొక్కే సమయం, వేడి నొక్కిన ఉష్ణోగ్రత మరియు తగిన పీడనం.

హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క మూడు అంశాలుమెలమైన్పేపర్

వేడి నొక్కే సమయం: దీని పొడవు సాధారణంగా 40-50 సెకన్లలోపు మెలమైన్ రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ రేట్ మరియు హాట్ ప్రెస్సింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.చాలా కాలం పాటు అధిక రెసిన్ క్యూరింగ్, స్థితిస్థాపకత కోల్పోవడం మరియు ఉత్పత్తిలో సులభంగా పగుళ్లు లేదా అంతర్గత ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పగుళ్లు మరియు వార్పింగ్ ఏర్పడుతుంది.సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే మరియు రెసిన్ క్యూరింగ్ సరిపోకపోతే, అంటుకునే బోర్డు దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మరియు ఇది ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన విధులను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది.

వేడి ఒత్తిడి ఉష్ణోగ్రత:మెలమైన్ రెసిన్ యొక్క రసాయన ప్రతిచర్యలో ప్రధానంగా ఉత్ప్రేరక పాత్రను పోషిస్తుంది, అనగా క్యూరింగ్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది.వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు రచయిత అనుభవం ప్రకారం, హాట్ ప్రెస్డ్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 145-165 ℃ వద్ద మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత నొక్కిన తర్వాత డీమోల్డింగ్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు వేడిగా నొక్కే వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది.అయినప్పటికీ, అధిక ఉష్ణోగ్రత రెసిన్ ఏకరీతిలో ప్రవహించకుండా మరియు పటిష్టం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది, ఫలితంగా బోర్డు ఉపరితలంపై చిన్న రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.

Aతగిన ఒత్తిడి: ఇది సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు మెలమైన్ పేపర్ మధ్య మంచి కలయికను నిర్ధారిస్తుంది.తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క చర్యలో, మెలమైన్ కాగితంలోని రెసిన్ కరుగుతుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది, మూసివేసిన మరియు దట్టమైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.ఇది ఉపరితల ఉపరితలంపై అస్థిరమైన చిన్న రంధ్రాలను కూడా పూరించగలదు.పీడనం సాధారణంగా 2.0-3.0MPa అయినప్పుడు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా సాధ్యమైనంత తక్కువ పీడనాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది పరికరాలు, హైడ్రాలిక్ నూనె మరియు ఉపరితలం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క సేవా జీవితానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.కానీ చాలా తక్కువ పీడనం సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు మెలమైన్ పేపర్ మధ్య బంధం బలం మరియు రెసిన్ ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

కూర్పు:

మెలమైన్ “ఈ రకమైన బోర్డ్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే రెసిన్ సంసంజనాలలో ఒకటి.వివిధ రంగులు లేదా అల్లికలతో కూడిన కాగితాన్ని రెసిన్‌లో నానబెట్టి, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి క్యూరింగ్‌కు ఎండబెట్టి, ఆపై పార్టికల్ బోర్డ్, మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్, బ్లాక్ బోర్డ్ మరియు ప్లైవుడ్ ఉపరితలంపై వేయబడుతుంది.ఇది వేడిగా నొక్కడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక అలంకార బోర్డు, మరియు ప్రామాణిక పేరు మెలమైన్ కలిపిన అంటుకునే ఫిల్మ్ పేపర్ వెనీర్ కృత్రిమ బోర్డ్, దాని మెలమైన్ బోర్డ్‌ను కాల్ చేయడం వాస్తవానికి దాని అలంకరణ కూర్పులో ఒక భాగం.ఇది సాధారణంగా ఉపరితల కాగితం, అలంకరణ కాగితం, కవర్ కాగితం మరియు దిగువ కాగితంతో కూడి ఉంటుంది.

1.)అలంకరణ కాగితాన్ని రక్షించడానికి అలంకరణ బోర్డు పై పొరపై ఉపరితల కాగితం ఉంచబడుతుంది, వేడి మరియు ఒత్తిడి తర్వాత బోర్డు యొక్క ఉపరితలం అత్యంత పారదర్శకంగా ఉంటుంది.బోర్డు ఉపరితలం గట్టిగా మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ రకమైన కాగితానికి మంచి నీటి శోషణ పనితీరు అవసరం, శుభ్రంగా మరియు తెలుపు, మరియు ఇమ్మర్షన్ తర్వాత పారదర్శకంగా ఉంటుంది.

2.) అలంకార కాగితం, చెక్క ధాన్యం కాగితం అని కూడా పిలుస్తారు.ఇది బేస్ కలర్ లేదా బేస్ కలర్ కలిగి ఉంటుంది మరియు అలంకరణ కాగితం యొక్క వివిధ నమూనాలలో ముద్రించబడుతుంది.ఇది ఉపరితల కాగితం క్రింద ఉంచబడుతుంది, ప్రధానంగా అలంకరణ ప్రయోజనాల కోసం.ఈ లేయర్‌కు కాగితం మంచి కవరింగ్ పవర్, ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు ప్రింటింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి.

3.)టైటానియం వైట్ పేపర్ అని కూడా పిలవబడే కవర్ పేపర్, సాధారణంగా ఫినోలిక్ రెసిన్ యొక్క దిగువ పొరను ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి లేత రంగుల అలంకరణ ప్యానెల్‌లను తయారు చేసేటప్పుడు అలంకరణ కాగితం కింద ఉంచబడుతుంది.ఉపరితల ఉపరితలంపై రంగు మచ్చలను కవర్ చేయడం దీని ప్రధాన విధి.అందువల్ల, మంచి కవరేజ్ అవసరం.పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల కాగితాలు వరుసగా మెలమైన్ రెసిన్‌తో కలిపి ఉంటాయి.

4.)బాటమ్ లేయర్ పేపర్ అనేది అలంకార బోర్డుల మూల పదార్థం, ఇది బోర్డులో యాంత్రిక పాత్రను పోషిస్తుంది.ఇది ఫినాలిక్ రెసిన్ అంటుకునే మరియు ఎండబెట్టి.ఉత్పత్తి సమయంలో, అలంకరణ బోర్డు యొక్క ప్రయోజనం లేదా మందం ఆధారంగా అనేక పొరలను నిర్ణయించవచ్చు.ఈ రకమైన ప్యానెల్ ఫర్నిచర్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, రంగు మరియు ఆకృతిని సంతృప్తిపరచడంతో పాటు, ప్రదర్శన నాణ్యత కూడా అనేక అంశాల నుండి వేరు చేయబడుతుంది.మరకలు, గీతలు, ఇండెంటేషన్‌లు, రంధ్రాలు, ఏకరీతి రంగు మరియు మెరుపు, బుడగలు ఉన్నాయా మరియు స్థానిక కాగితం కన్నీళ్లు లేదా లోపాలు ఉన్నాయా.

ఎన్ని మెలమైన్ బోర్డ్‌లు ఉన్నాయి?

మెలమైన్ కణ బోర్డును ఎదుర్కొంది

మెలమైన్ MDFను ఎదుర్కొంది

మెలమైన్ ప్లైవుడ్‌ను ఎదుర్కొంది

మెలమైన్ అలంకార బోర్డు పనితీరు:

1. ఇది ప్రకాశవంతమైన రంగులతో వివిధ నమూనాలను స్వేచ్ఛగా అనుకరించగలదు మరియు వివిధ కృత్రిమ బోర్డుల కోసం పొరలుగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

2. ఇది రసాయనాలకు సగటు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్, నూనెలు మరియు ఆల్కహాల్ వంటి సాధారణ ద్రావకాల రాపిడిని నిరోధించగలదు.

3. ఉపరితలం మృదువైనది మరియు నిర్వహించడానికి మరియు శుభ్రం చేయడానికి సులభం.మెలమైన్ బోర్డు సహజ కలపతో కలపలేని అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది తరచుగా ఇండోర్ భవనాలు మరియు వివిధ ఫర్నిచర్ మరియు క్యాబినెట్ల అలంకరణలో ఉపయోగించబడుతుంది.

మెలమైన్ బోర్డు ఒక గోడ అలంకరణ పదార్థం.సాధారణ లక్షణాలు: 2440mm × 1220mm, మందం 8mm -25mm.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు:

యొక్క ప్రయోజనాలుమెలమైన్ ఎదుర్కొందిబోర్డుఅవి: చదునైన ఉపరితలం, బోర్డ్ యొక్క రెండు వైపులా విస్తరణ యొక్క ఒకే గుణకం కారణంగా తక్కువ వైకల్యం, ప్రకాశవంతమైన రంగు, మరింత దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆర్థిక ధర.

ఈ రకమైన బోర్డు యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది అంచు సీలింగ్ సమయంలో అంచు పగుళ్లకు గురవుతుంది మరియు ఎటువంటి పదునైన అంచులు లేకుండా మాత్రమే నేరుగా మూసివేయబడుతుంది.